浪潮云洲：智能制造的"敲门砖"，设备健康管理撬动数字化升级

齿轮箱是水泥厂升降机的核心器具。它通常位于距地面100多米的平台上，工人每天需要攀高爬低，以确保相关装置正常操作。然而，这种手工维修方式很难做到完美，高空操作的安全性也无法得到保证。一旦齿轮箱出问题，导致意外停机，不仅会造成经济损失，而且可能危及安全生产的底线。

这只是制造型企业在设备管理方面所面临的挑战之一，还有许多问题迫切需要得到解决：其一，设备状态监控困难——目前，重点设备的巡检仍然需要人工记录，存在信息分散、显示不及时的问题，影响决策效率；其二，非计划停机时间过长——许多企业仍停留在事后维修或预防性维护的阶段，导致由于监测不及时或不准确，设备停机时间非计划延长；其三，设备维修效率低且成本高——许多运行设备种类繁多、复杂程度日益加深，需要配备大量专业技术人员，加上设备安装、调试、运行的整套周期的耗时和费力，售后和服务成本也水涨船高。

很明显，制造型企业必须改变以人工为主的传统管理模式，寻求数字化转型和智能化升级的突破。由于制造型企业具有重资产的显著特点，设备管理的"分量"毋庸置疑，因此，相关情景的智能化犹如一块"敲门砖"，将为企业打开通往数字新世界的大门。

然而，由于其地位显著，这块"砖头"也引来了无数竞争对手，各种设备在线监控和管理系统五花八门。一些匆忙投入使用系统的制造型企业很快意识到缺少强有力的平台支持和服务保障，旧恨未解又添新愁。

出于这个原因，业界急需能够展现示范效应的标杆案例，为制造型企业在设备管理数字化、智能化领域指引道路。中联水泥与浪潮云洲合作开创设备在线检查"产品+平台+服务"全新模式，工业互联网的赋能机制和专家服务团队的协同作用，让设备管理健康的梦想真正变为现实。

老牌水泥企业探索设备管理新路径

中联水泥山东公司拥有3条新型干法水泥生产线，日产熟料10,000吨，凭借稳定的产品高质量和优质服务，在交通、水利和工农业建设等高质量要求的工程中备受认可。

然而，老牌企业也会面临新的挑战。随着生产线的拉长和设备数量的不断增加，仅靠"经验老手"和低频维护已无法及时解决新问题。同时，缺失设备监测数据和运维成本高昂，也不利于企业高效运行，安全隐患更是彷徨。反之，中联水泥的管理层更愿意积极迎接这些挑战，积极面对新思路和新技术。他们不仅加快生产设备的更新换代，也锐意创新设备管理方式，添加设备在线检查系统以代替传统的手工维护模式。

在经过严格考核和反复筛选之后，浪潮云洲成为中联水泥设备在线管理系统的合作伙伴。如果说浪潮云洲在工业互联网领域的口碑和品牌优势，是促成双方携手的重要原因，那么其在线检测系统能够在众多解决方案中脱颖而出，则主要基于独特的软硬一体设备健康管理体系，在平台赋能、远程服务和巡检管理等超出产品层面的卓越表现。

整体模式解决装置在线管理难题

在设备在线管理领域，存在一定的脱节现象：从信息的获取到数据的处理不连贯，从排查故障到服务跟进总是慢半拍。这同样是中联水泥所担忧的问题，也是其与伙伴协同破解难题的突破口。

针对上述痛点，浪潮云洲以"机器振动＋算法驱动"为中心，构建"产品＋平台＋服务"一体化设备管理体系——扁鹊设备健康管理系统，依据热成像 cam（观）、超声检测仪（闻）、查阅历史故障库（问）和机器振动（切）等方式，提供线上线下综合服务，并真正解决了设备管理脱节问题，同时实现预防性维护。

落地场景化是检验方法有效性和解决方案实用性的试金石。经过50余天的密切合作，在克服了石料喷溅可能造成的传感器失灵等问题后，浪潮云洲的设备在线检测系统在中联水泥顺利完成部署。

但罗马不是一天建成的，合作中的信任更需要点滴积累。以本文开头提及的齿轮箱应用场景为例：原有的人工维护方式既不方便，也容易漏报故障，日常巡检还存在高空作业的安全隐患，而新上的“在线检测”系统到底能否担纲重任，“老师傅”们的内心里依然存疑。

令人欣慰的是，浪潮云洲不负众望：提早一个月就警示振动值出现缓慢增长的状态，发出低报警信号，再结合温度等指标的变化，随后发出高报警，并建议客户在小停机的时间窗更换部件。事后发现，齿轮箱的确存在“断齿”问题，由此避免了因非正常停机造成的损失。

这其实是浪潮云洲“在线检测”系统与普通“在线监测”产品的最大差别：通常的“在线监测”在发出故障报警后就浅尝辄止，而浪潮云洲的“在线检测”系统基于完善的传感机制，依靠AI算法及大数据分析等技术手段，提供在线监测智能诊断服务的同时，还提供资深设备诊断专家服务，帮助客户找出潜在故障，并提出优化建议。

尤值一提的是，浪潮云洲在工业互联网领域的深厚积累，是设备在线检测系统持续进化的基石。一方面，通过多类工业设备接入、多种工业通信网络协议解析、多源工业数据格式转换、实时工业数据存储与预处理等环节，浪潮云洲实现了多源设备、异构系统、人等要素的协同运行；另一方面，扁鹊大脑内部整合泵、电机、轴承、齿轮箱等设备的多种算法及应用模型，也为快速诊断设备故障奠定坚实基础。

迈向数字化与智能化的广阔天地，中联水泥携手浪潮云洲构建的在线检测系统，具有功能齐全、人机界面清晰、状态检测及报警系统可靠等优势，网络化、智能化、模块化和组态化的在线振动监测与分析体系，为企业更深层次的数字化转型创造了必要条件。

据估算，中联水泥投入在线检测系统后，通过避免临停情况及精简巡检人员，每年可节省约数百万元。在提高运行效率和经济效益的同时，还降低了劳动强度，改善了工作条件，减少了安全事故，可谓一举多得。

从更长远的视角看，在线检测系统打开了水泥企业数字化升级的广阔空间，智能安全检测、智能环保检测、智能矿山管理、智能生产管理等系统以及智能工厂平台集成，都是中联水泥未来拓展的新方向。

权威机构发布的数据显示，制造业数字化转型将催生近万亿元的市场规模，其中检测领域占比约10％～20％。在长坡厚雪的赛道上，中联水泥与浪潮云洲已率先出发，相信会有更多的同路人携手前行，共创工业新未来。